Lembar Inconel X750

Inconel X750 (juga dikenal sebagai UNS N07750) adalah paduan nikel-kromium yang dicampur dengan aluminium dan titanium untuk memungkinkan pengerasan presipitasi. Ini menunjukkan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi, serta sifat mekanik yang sangat baik pada suhu hingga 700 derajat (1290 derajat F), termasuk kekuatan tarik tinggi dan kekuatan pecah mulur. Selain itu, Inconel X750 menunjukkan kekuatan dan ketangguhan yang unggul dalam kondisi perlakuan panas larutan dan presipitasi. Oleh karena itu, IN X750 banyak digunakan pada suku cadang dan struktur yang beroperasi pada kondisi suhu tinggi. Aplikasi ruang angkasa yang umum mencakup bilah turbin, roda, dan baut untuk turbin gas, ruang dorong untuk mesin jet dan roket, sistem saluran udara panas, dan pembalik dorong untuk badan pesawat. Ia juga digunakan dalam bejana bertekanan besar, perkakas pembentuk, cetakan ekstrusi, aplikasi pembangkit listrik tenaga nuklir, dan perlengkapan perlakuan panas.

Komposisi Utama

Nikel (Ni) Lebih besar atau sama dengan 70,0%, Kromium (Cr) 14,0–17,0%, Besi (Fe) 5,0–9,0%, ditambah Titanium (Ti), Aluminium (Al), dan Niobium (Nb) sebagai unsur penguat.

Nikel (Ni): Menyediakan struktur matriks austenitik, memastikan ketahanan terhadap korosi dan ketangguhan suhu tinggi.
Kromium (Cr): menghasilkan lapisan oksida padat pada suhu tinggi, meningkatkan ketahanan oksidasi.
Besi (Fe): meningkatkan sifat mekanik dan mengurangi biaya paduan.
Titanium (Ti) dan aluminium (Al): membentuk 'fase endapan, yang merupakan sumber inti kekuatan paduan.
Niobium (Nb): bergabung dengan nikel untuk membentuk karbida dan fase penguatan, meningkatkan umur mulur.
Karbon rendah, sulfur rendah: Hindari korosi antar butir dan tingkatkan kemampuan las.

Nilai Setara

Tiongkok: GH4145 (kelas sebelumnya GH145)

AS: UNS N07750

Jerman: W.Nr. 2.4669

Standar Spesifikasi:

Lembar/Piring: AMS 5542, AMS 5598

Industri Umum: ASTM B637

Standar Cina: GB/T 15007

Massa jenis: 8,25 g/cm³
Titik lebur: 1390-1430 derajat
Kekuatan tarik (pada suhu kamar): Lebih besar dari atau sama dengan 1100 MPa
Kekuatan hasil (0,2%): Lebih besar dari atau sama dengan 800 MPa
Tingkat perpanjangan: Lebih besar dari atau sama dengan 15%
Kekerasan: Sekitar 330 HB
Ringkasan Karakteristik Kinerja:
Pertahankan kekuatan mulur dan daya tahan yang baik pada suhu hingga 700 derajat.
Ketahanan oksidasi yang kuat, cocok untuk-layanan suhu tinggi-jangka panjang.
Memiliki ketahanan lelah yang baik dan ketahanan terhadap korosi tegangan.

Pemrosesan panas
Kisaran suhu penempaan: 1010 derajat C-1200 derajat C (1850 derajat F-2200 derajat F). Disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu suhu tungku hingga kisaran ini sebelum pemanasan, dan mengontrol deformasi pada bagian suhu rendah dan tinggi untuk menghindari retak. Setelah pemrosesan panas, biasanya diperlukan pendinginan cepat (pendinginan air atau pendinginan udara cepat).
Pemrosesan dingin

Paduan dapat diproses dingin dalam keadaan larutan anil, namun karena kekuatannya yang lebih tinggi, paduan tersebut memerlukan daya yang lebih besar daripada baja tahan karat austenitik. Tingkat pengerasan kerja sedang.
Sistem perlakuan panas (standar umum AMS 5668, 5669, 5703)
Perawatan anil: Panaskan hingga 955 derajat C (1750 derajat F) untuk insulasi, diikuti dengan pendinginan udara. Digunakan untuk melunakkan bahan untuk pemrosesan selanjutnya.
Pengerasan presipitasi (perawatan penuaan):

• Opsi A (Aplikasi suhu tinggi): Panaskan hingga 1150 derajat C (2100 derajat F) untuk perlakuan larutan selama 2 jam, udara dingin+845 derajat C (1550 derajat F) untuk penuaan selama 24 jam, udara sejuk+705 derajat C (1300 derajat F) untuk penuaan selama 20 jam, udara dingin.
• Opsi B (elemen elastis seperti pegas): Panaskan hingga 980 derajat C (1800 derajat F) untuk perlakuan larutan selama 1 jam, udara dingin+730 derajat C (1350 derajat F) untuk penuaan selama 16 jam, udara dingin.

Sistem perlakuan panas larutan padat untuk status pasokan pelat, strip, dan pipa adalah 980 derajat ± 15 derajat , berpendingin udara-. Sistem perlakuan panas menengah untuk bahan dan suku cadang dapat dipilih dari proses perlakuan panas berikut.

• Annealing: 955-1010 derajat, pendingin air.
• Annealing bagian yang dilas sebelum pengelasan: 980 derajat, 1 jam.
• Anil pelepas stres pada bagian yang dilas: 900 derajat, retensi kelembaban selama 2 jam.
• Anil pelepas stres: 885 derajat ± 15 derajat, 24 jam, berpendingin udara-.

• Pengelasan

Memiliki kemampuan las yang baik. Pengelasan gas inert tungsten (TIG/GTAW), pengelasan gas inert logam (MIG/GMAW), atau pengelasan plasma dapat digunakan.
Logam pengisi yang direkomendasikan biasanya kawat las Inconel X-750 homogen atau solder Inconel 82/182. Setelah pengelasan, diperlukan perawatan penuaan untuk mengembalikan kekuatan area pengelasan.

• permesinan

Disarankan untuk melakukan pemesinan kasar dalam keadaan anil larutan, menyisakan margin, dan kemudian melakukan pemesinan presisi setelah perawatan penuaan. Karena ketangguhan material yang tinggi dan pengerasan kerja yang cepat, maka perlu menggunakan alat pemotong paduan keras dan menjaga pengumpanan secara terus menerus. Performa pengerjaan dingin: Pengerasan kerja rentan terjadi pada proses pengerjaan dingin. Perawatan solusi yang tepat waktu diperlukan untuk mencegah retak selama pemrosesan dingin.

• Penempaan

Penempaan Inconel X750 dapat dilakukan dengan menggunakan teknik industri umum, termasuk pembentukan panas dan pembentukan dingin. Pastikan pemilihan program dan alat dengan kekuatan dan kekerasan tinggi yang paling sesuai untuk paduan. Kisaran suhu yang disarankan untuk pengerjaan panas Inconel X-750 adalah 1800 derajat -2200 derajat F. Jika dilakukan di bawah 1800 derajat F, paduan akan sulit digunakan, yang dapat menyebabkan retak.

Spesifikasi dan status pasokan Inconel X-750
Kami dapat menyediakan berbagai spesifikasi batangan, tempa, cincin,-pelat canai panas, pelat-canai dingin, strip, pipa, dan kabel.

• Pelat dan strip umumnya dipasok setelah pengerolan panas atau pengerolan dingin, perlakuan anil atau larutan, pencucian dan pemolesan asam.
• Batangan, tempa, dan cincin dapat dipasok dalam keadaan ditempa atau digulung{0}}panas; Itu juga dapat disuplai melalui perawatan larutan setelah penempaan; Batang dapat dipoles atau dipoles setelah perawatan larutan, dan dapat ditempatkan dalam keadaan ditarik dingin bila diperlukan berdasarkan pesanan.
• Bahan sutra dapat disuplai dalam bentuk larutan padat; Untuk material kawat dengan diameter nominal atau ketebalan 6,35 mm atau kurang, material tersebut dapat disuplai dengan deformasi tarik dingin 50% hingga 65% setelah perlakuan larutan padat; Bahan kawat dengan diameter nominal atau panjang sisi lebih besar dari 6,35 mm harus dilengkapi dengan deformasi tarik dingin tidak kurang dari 30% setelah perlakuan larutan. Untuk material kawat dengan diameter nominal atau panjang sisi tidak melebihi 0,65 mm, material tersebut harus dilengkapi dengan deformasi tarik dingin tidak kurang dari 15% setelah perlakuan larutan sesuai kebutuhan.

• Ketahanan suhu tinggi: Paduan Inconel X-750 dapat mempertahankan sifat mekanik dan kimia yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi hingga 700 derajat, tanpa mulur atau kehilangan kekuatan yang signifikan akibat suhu tinggi. Karakteristik ini membuatnya banyak digunakan pada komponen mesin dirgantara bersuhu tinggi dan peralatan petrokimia.
• Ketahanan korosi: Paduan Inconel X-750 menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai media korosif, terutama di lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi yang mengandung sulfur dan klorin, di mana ketahanan terhadap korosinya sangat luar biasa. Hal ini menjadikannya bahan yang ideal untuk komponen utama seperti batang kendali di reaktor nuklir dan pipa tahan korosi di petrokimia.
• Sifat mekanik yang baik: Paduan Inconel X-750 memiliki kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang tinggi, serta ketangguhan dan keuletan yang baik. Hal ini memungkinkannya menjaga integritas dan stabilitas struktural bahkan di bawah tekanan dan deformasi yang kompleks.
• Kemampuan kerja dan kemampuan las yang sangat baik: Meskipun paduan Inconel X-750 memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, namun tetap memiliki kemampuan kerja dan kemampuan las yang baik. Hal ini memungkinkannya dibuat menjadi bentuk dan struktur yang kompleks melalui berbagai teknik pencetakan dan pengelasan.

• Dirgantara: bilah turbin gas, cincin penyangga ruang bakar, baut, ruang dorong mesin roket, pegas.
• Rekayasa nuklir: mekanisme penggerak batang kendali reaktor, jaringan elemen bahan bakar, pegas, dan pengencang (karena ketahanannya terhadap iradiasi neutron dan korosi air bersuhu tinggi).
• Industri: cetakan ekstrusi panas, berbagai-pegas dan klip bersuhu tinggi, alat cetakan, rotor turbocharger.
• Industri petrokimia: peralatan kepala sumur dan pegas katup yang digunakan di lingkungan korosif.

T: Apa saja komponen kimia utama lembaran Inconel X750?
A: Komponen utamanya antara lain Nikel (Ni, 70% min), Kromium (Cr, 14-17%), Besi (Fe, 5-9%), dengan unsur penguat seperti Aluminium (Al, 0,40-1,0%), Titanium (Ti, 2,25-2,75%), dan Niobium (Nb, 0,70-1,2%).

T: Apa sebutan standar yang sesuai untuk bahan ini?
J:UNS: N07750,W. Nr./EN: 2.4669,ASTM: B 637,Spesifikasi Aerospace (AMS): AMS 5542 dan AMS 5598 umumnya digunakan untuk lembaran.

T: Apa saja kondisi perlakuan panas yang umum untuk lembaran Inconel X750?
A: Inconel X750 memerlukan perlakuan panas untuk mencapai sifat optimal. Untuk lembaran, spesifikasi umum meliputi:

AMS 5542: Perlakuan presipitasi suhu konstan (1300 derajat F/20 jam, udara dingin) untuk mencapai kekuatan tinggi hingga 1300 derajat F.

AMS 5598: Tungku-perlakuan pengendapan yang didinginkan (1350 derajat F/8 jam, pendinginan tungku hingga 1150 derajat F, mempertahankan waktu perlakuan pengendapan total 18 jam, pendingin udara) untuk meningkatkan sifat tarik hingga 1100 derajat F.

T: Apakah bahan ini cocok untuk lingkungan layanan yang bersifat asam (mengandung sulfida{0}})?
J: Ya, UNS N07750 (Inconel X750) tercantum dalam NACE MR0175 / ISO 15156 (Tabel A.35 dan A.36) untuk digunakan sebagai komponen penahan non-tekanan dan pegas dalam layanan asam. Perhatikan bahwa persyaratan perlakuan panas khusus biasanya diwajibkan untuk menghindari sensitisasi.

T: Apa perbedaan antara Inconel X750 dan baja tahan karat standar?
J: Dibandingkan dengan baja tahan karat seri 300, Inconel X750 menawarkan kekuatan tarik dan mulur yang jauh lebih tinggi pada suhu tinggi. Ia memperoleh kekuatan melalui pengerasan presipitasi dan bukan melalui pengerjaan dingin atau transformasi martensit. Selain itu, ketahanan oksidasinya pada suhu tinggi umumnya lebih unggul.

T: Di mana saya dapat menemukan Lembar Data Teknis (TDS) yang lebih rinci untuk materi ini?
J: TDS terperinci dapat diperoleh dari pemasok material (misalnya, United Performance Metals, Lmineries MATTHEY SA) atau database bahan khusus (misalnya, UL Prospector, GlobalSpec). Lihat spesifikasi standar seperti AMS 5542, AMS 5598, atau ASTM B 637.

Tag populer: lembar inconel x750, produsen lembar inconel x750 Cina