Proses Pembuatan Kawat Las Berbahan Dasar Nikel Inconel 625

Kawat las berbahan dasar nikel adalah salah satu lini produk inti kami, terutama meliputi:

1.Seri Ni‑Cr‑Mo– misalnya, ERNiCrMo‑3 (Inconel 625), menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah, sehingga ideal untuk lingkungan laut dan kimia yang keras.

2. Kabel las superalloy– dirancang untuk mengelas Inconel 718, seri GH, dan paduan suhu tinggi lainnya, memenuhi kebutuhan ruang angkasa, turbin gas, dan aplikasi kekuatan suhu tinggi.

3. Seri Ni‑Cr dan Ni‑Cu– misalnya, ERNiCr‑3 dan ERNiCu‑7 (Monel 400), yang berfungsi tahan panas dan mengurangi kondisi korosi sedang.

Pembuatan kawat las berbahan dasar nikel mengikuti proses tertutup yang meliputi peleburan, pengerjaan panas, penarikan dingin, penyelesaian akhir, dan pengemasan.

1. Peleburan dan Penempaan

Produksi dimulai dengan proses peleburan dua langkah. Kami menggunakan teknik dupleks yang menggabungkan Vacuum Induction Melting (VIM) dan Electroslag Remelting (ESR) untuk mengontrol kandungan dan inklusi gas secara efektif, memastikan komposisi paduan yang seragam dan tepat. Untuk grade premium, kepadatan ingot bisa mencapai lebih dari 99,5%.

Selama VIM, unsur logam dengan kemurnian tinggi dipilih dengan cermat sebagai bahan mentah. Waktu dan ukuran penambahan paduan dikontrol secara tepat untuk mencapai target komposisi yang tepat. Prosesnya melibatkan pengolahan tahap pertama bersuhu tinggi, vakum tinggi, dan berdurasi lama, diikuti dengan pengadukan menyeluruh bersuhu rendah tahap kedua, dikombinasikan dengan vakum tinggi dan atmosfer pelindung, untuk menghilangkan kotoran secara efektif dan menjamin bahan kimia yang stabil dan memiliki kemurnian tinggi.

Pada tahap penempaan, ingot paduan dihomogenisasi sepenuhnya melalui anil untuk menghilangkan segregasi. Di bawah suhu yang dikontrol secara tepat, ingot ditempa atau digulung panas menjadi batang kawat. Temperatur awal penempaan dan akhir penempaan dipantau secara ketat, dan semua cacat permukaan dihilangkan secara menyeluruh untuk menghasilkan billet yang seragam dan bebas cacat untuk penarikan kawat selanjutnya. Tungku gas alam digunakan untuk pemanasan. Palu udara seberat 1 ton digunakan dalam rangkaian penempaan dua api: api pertama mengurangi ingot ke ukuran sedang, diikuti dengan temper, dan kemudian dimensi akhir dicapai. Kontrol suhu yang ketat selama proses penempaan memastikan hasil yang luar biasa dan memberikan dasar yang kokoh untuk langkah-langkah berikut.

2. Menggulung dan Menggambar

Selama penggulungan, digunakan bar mill 250 mm. Billet diisi ketika tungku mencapai 500 derajat, kemudian dipanaskan hingga 1050 derajat dan ditahan selama 2,5 jam. Penggulungan multi-lintasan kemudian dilakukan, memastikan tidak ada lipatan, sirip, atau cacat lainnya.

Setelah pengawetan dan pelumasan, material mengalami beberapa kali proses cold-drawing yang presisi. Pengurangan per lintasan dikontrol secara ilmiah, dengan anil menengah dalam atmosfer pelindung untuk menghilangkan pengerasan kerja dan memulihkan keuletan.

Langkah menggambar dilakukan pada mesin menggambar kawat meja putar 1,2 m menggunakan gambar panas. Suhu pemanasan dikontrol antara 1100 derajat dan 1150 derajat. Melalui gambar multi-die (biasanya 12 lintasan) dikombinasikan dengan perlakuan panas menengah, batang paduan ditarik ke dimensi akhir yang diperlukan. Cetakan presisi tinggi dan pemantauan in-line memastikan toleransi diameter dipertahankan secara konsisten dalam kisaran ±0,02 mm, dengan permukaan akhir yang halus. Suhu dan kecepatan menggambar diatur secara cermat untuk menjamin permukaan cerah bebas dari cacat yang dapat mempengaruhi kualitas produk akhir.

3. Kondisi dan Pengemasan Selesai

Kawat las yang sudah jadi harus menjalani perawatan cerah atau pembersihan permukaan untuk menghilangkan minyak dan kerak. Tergantung pada tingkatannya, anil larutan atau perlakuan panas lainnya diterapkan untuk mengoptimalkan struktur mikro dan sifat. Setelah pelurusan presisi, kawat dililitkan dengan rapi pada gulungan, disegel vakum dengan bahan pengering di dalamnya untuk mencegah kelembapan, dan diberi label jelas agar dapat ditelusuri sepenuhnya.

1. Proses Pengelasan yang Sesuai

Kawat las berbahan dasar nikel kompatibel dengan berbagai metode pengelasan tingkat lanjut:

• MIG (Gas Metal Arc Welding) – meningkatkan efisiensi, terutama cocok untuk bagian yang lebih tebal.
• TIG (Gas Tungsten Arc Welding) – ideal untuk pengelasan presisi, memastikan hasil pengelasan yang estetis dan berkualitas tinggi.
• Pengelasan Busur Terendam – untuk produksi volume tinggi, digunakan dengan fluks khusus seperti INCOFLUX 7 untuk mengontrol kualitas las secara efektif.

2. Bahan yang Dapat Dilas

Kawat las berbahan dasar nikel dapat menyambung berbagai macam bahan. Ini terutama digunakan untuk mengelas paduan berbasis nikel seperti Inconel 625, Inconel 825, dan Monel400. Produk ini unggul dalam penyambungan logam yang berbeda, secara efektif menghubungkan paduan nikel ke baja tahan karat, dan juga dapat digunakan untuk baja karbon dan baja paduan rendah.

3. Tindakan Pencegahan Pengelasan

Saat menggunakan kabel las berbahan dasar nikel, perhatian khusus harus diberikan pada hal berikut:

• Kebersihan permukaan – area pengelasan harus dibersihkan secara menyeluruh dari minyak, karat, kelembapan, dan kontaminan lainnya untuk memastikan kualitas pengelasan.
• Kontrol masukan panas – masukan panas rendah dan suhu interpass rendah direkomendasikan untuk menghindari panas berlebih dan menjaga sifat mekanik.
• Kemurnian gas pelindung – kemurnian argon harus di atas 99,99%, dengan laju aliran yang tepat (biasanya 10‑15 L/mnt untuk arus 100‑200 A).
• Perlindungan angin – perlindungan yang memadai terhadap angin sangat penting untuk mencegah gas pelindung tersebar, yang dapat menyebabkan porositas dan menurunkan kualitas manik las.
• Nosel dan elektroda menonjol – pilih ukuran nosel yang sesuai dan kendalikan panjang ekstensi elektroda tungsten dengan hati-hati.

1. Aplikasi Industri yang Luas

• Industri petrokimia – digunakan untuk peralatan las dan jaringan pipa yang menangani media korosif. Dalam lingkungan asam atau alkali kuat, sambungan las mempertahankan ketahanan jangka panjang terhadap serangan bahan kimia, sehingga memastikan produksi yang aman dan stabil.
• Industri metalurgi – diterapkan pada komponen penting seperti tungku bersuhu tinggi dan peralatan pemurnian, tahan terhadap suhu tinggi dan tekanan mekanis yang kompleks untuk memperpanjang masa pakai.
• Sektor energi nuklir – digunakan untuk mengelas komponen utama reaktor nuklir, menjaga integritas dan stabilitas struktural di bawah radiasi tinggi dan suhu tinggi.

2.Keuntungan dalam Kondisi Tertentu

• Lingkungan bersuhu tinggi – kawat las berbahan dasar nikel menunjukkan ketahanan panas yang sangat baik, mempertahankan sifat mekanik yang baik pada suhu hingga 800 derajat. Hal ini menjadikannya penting untuk mengelas suku cadang mesin pesawat, tanur industri, dan peralatan bersuhu tinggi lainnya.
• Lingkungan bertekanan tinggi – keseimbangan kekuatan dan ketangguhannya yang sangat baik secara efektif menahan tekanan yang disebabkan oleh tekanan, sehingga memastikan keandalan las.
• Lingkungan korosif – dalam teknik kelautan (korosi air laut) dan pabrik kimia (korosi asam kuat/alkali), ketahanan korosi pada kawat las berbasis nikel secara signifikan memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi biaya pemeliharaan.