1. Persiapan bahan baku
Pilihan paduan: Pilih logam kemurnian tinggi (misalnya, nikel, titanium, tembaga, tungsten, atau paduan khusus seperti NICR, Cuni, atau paduan bentuk-memori seperti nitinol).
Melting & Alloying:
Vacuum Induction Melting (VIM): Memastikan homogenitas dan meminimalkan kotoran.
Electroslag Remelting (ESR): Lebih lanjut menyempurnakan paduan.
Casting: Paduan cair dilemparkan ke dalam ingot atau billet.
2. Pekerjaan panas (forging/rolling)
Hot Forging/Rolling: Ingot dipanaskan (di atas suhu rekristalisasi) dan dibentuk menjadi batang atau batang.
TUJUAN: Meruntuhkan struktur biji -bijian kasar dan meningkatkan sifat mekanik.
3. Gambar dingin (pembentukan kawat primer)
Annealing: Melembutkan paduan untuk menggambar lebih mudah.
Acar: Menghapus oksida permukaan menggunakan asam (misalnya, HCl atau H₂SO₄).
Pelumasan: Mengurangi gesekan selama menggambar.
Proses Menggambar:
Batang ditarik melalui serangkaian tungsten karbida atau berlian yang semakin kecil.
Annealing menengah mungkin diperlukan untuk memulihkan keuletan.
Mencapai diameter dekat final (misalnya, 0,5mm-2mm).
4. Gambar kawat halus (ukuran presisi)
Gambar multi-pass: Lebih lanjut mengurangi diameter menjadi mikron (μm) atau ukuran sub-milimeter.
Diamond Dies: Digunakan untuk kabel ultra-halus (misalnya,<50µm).
Kontrol proses:
Kecepatan, ketegangan, dan pelumasan dikontrol dengan ketat.
Mikrometer laser in-line memastikan akurasi dimensi.
5. Perlakuan panas (anil)
Tujuan: Menghilangkan stres, meningkatkan keuletan, dan menyesuaikan sifat mekanik.
Metode:
Annealing batch (untuk kabel yang lebih tebal).
Annealing kontinu (untuk kabel halus, sering di atmosfer gas inert).
6. Perlakuan & Pelapisan Permukaan
Electropolishing: Meningkatkan lapisan permukaan (untuk kabel medis atau elektronik).
Pelapisan: Pelapis opsional (misalnya, emas, perak, atau timah untuk konduktivitas atau resistensi korosi).
Pencegahan oksidasi: pelapis minyak atau pelindung (untuk paduan reaktif seperti titanium).
7. Kontrol & Pengujian Kualitas
Pemeriksaan dimensi: mikrometer laser, mikroskop.
Pengujian Mekanis: Kekuatan Tarik, Perpanjangan, Ketahanan Kelelahan.
Metalografi: Analisis Struktur Butir.
Pengujian Listrik (untuk paduan resistensi): Pemeriksaan resistivitas.
Deteksi Cacat: Eddy Current atau Ultrasonic Testing.
8. Spooling & Packaging
Belitan presisi: Memastikan kontrol ketegangan untuk menghindari kerusakan kawat.
Kemasan Cleanroom (untuk aplikasi kelas atas seperti medis atau kedirgantaraan).
Tantangan utama dalam produksi kawat paduan yang bagus
Mempertahankan keseragaman dalam diameter ultra-tipis (<50µm).
Menghindari istirahat selama menggambar (membutuhkan anil optimal).
Cacat permukaan (goresan, inklusi) harus diminimalkan.
Penanganan khusus paduan (misalnya, nitinol membutuhkan kontrol suhu yang ketat).
Aplikasi kawat paduan halus
Medis: Panduan, stent, kawat gigi gigi.
Elektronik: Kabel ikatan, sensor, termokopel.
Industri: filter, mata air, kabel pengelasan.
Aerospace: Penguatan dalam Komposit.
